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切削液黏刀解決辦法
切削液在金屬加工過程中，通常會發現鐵屑粘附在刀尖上，從而損壞了刀具。 切削液工件的精度，工件的亮度嚴重受損，刮擦，表面堆積的腫瘤。 這些問題是如何發生的？ 解決的辦法是什么？
這些情況大多數發生在高溫，高速和重載金屬加工中，切削液因為隨著加工過程中溫度的升高，金屬工件的硬度降低，可塑性提高，并且切削液工具和芯片的接口也增加了。 如果溫度上升到加工過的工件的熔點，切削液將發生灼傷。 可塑性變大，切削液切削面不易剝落，刀具與工件之間被迫移動。切削液價格大家也可以自行選擇。
找到導致粘刀的原因是解決此問題的更好方法。
當溫度極低時，切削液界面潤滑劑通常會失效。 此時，應該有一種在高溫環境下不會影響潤滑的潤滑劑。 這就是人們通常所說的極壓潤滑劑，極壓抗磨劑有良好的極壓抗磨潤滑劑在900℃時不會損壞兩個表面，并產生致密的潤滑膜，從而減少了兩者之間的摩擦并產生了摩擦熱。金屬清洗劑的使用也要注意。
因此，對于良好的切削液，非常有必要添加一定量的極壓抗磨劑。 為了克服金屬加工過程中的粘著現象，需要在切削液中包含合理的硫化物極壓劑和氯化極壓劑。切削液價格也是不等的。
以上就是我們為大家講解的切削液黏刀解決辦法，希望對大家有所幫助。
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